一、產品細節與設計亮點

二、核心性能與工藝優勢

1. 精準溫控與靈活調節
   殺菌溫度可在35℃至125℃范圍內自由設定，穩定度波動控制在±0.5℃，殺菌時間可選5s、10s或15s，適配巴氏殺菌（63℃-85℃）、高溫短時殺菌（HTST）及超高溫瞬時殺菌（UHT）等多種工藝需求。

   
   

2. 高效換熱與適用性廣
   板式換熱器換熱效率顯著高于傳統管式，尤其適用于醬油、番茄醬等高粘性物料。物料泵選用耐馳螺桿泵，確保高粘度流體輸送平穩，避免堵塞或氣蝕現象。

   
   

3. 無菌保障與自動化程度高
   設備內置在線CIP清洗系統與SIP原位滅菌功能，無需拆卸即可完成管路清潔與滅菌，降低交叉污染風險。全流程自動化控制減少人為干預，提升生產效率與一致性。

   
   

三、優質選材與耐用性

• 板材材質：乳制品接觸部分采用鈦材（Ti），非食品接觸區域選用SUS304不銹鋼，耐腐蝕性與導熱性優異；密封墊材質為EPDM，耐高溫且抗老化。

  
  

• 承壓能力：設計壓力達1.0MPa，設計溫度150℃，確保在高壓高溫工況下安全穩定運行。

  
  

• 節能設計：過熱水發生器與余熱回收系統（可選配）降低能耗，符合綠色生產理念。

  
  

四、詳細參數表

• 額定處理能力：5t/h

  
  

• 適用物料：乳制品（含鹽量≤16%）、醬油、果汁、茶飲料等液態或半流質物料

  
  

• 殺菌溫度范圍：35℃-125℃（巴氏/HTST/UHT工藝）

  
  

• 殺菌時間：5s、10s、15s（可定制）

  
  

• 設計壓力/溫度：1.0MPa / 150℃

  
  

• 進出口徑：Φ51活接

  
  

• 控制系統：PLC+溫控器，支持數據記錄與導出

  
  

• 清洗滅菌：在線CIP+SIP功能

  
  

• 安裝外設：需配套自來水、電、壓縮空氣

  
  

五、應用場景與包裝服務

六、使用說明與注意事項

1. 開機前檢查：確認水、電、氣供應正常，檢查管路連接是否牢固，密封墊是否老化。

   
   

2. 參數設置：根據物料特性設定殺菌溫度、時間與流量，運行建議從低溫段逐步調試。

   
   

3. 清洗維護：每日生產結束后啟動CIP清洗程序，定期拆卸板式換熱器檢查板片結垢情況，必要時用檸檬酸溶液浸泡除垢。

   
   

4. 安全操作：設備運行時嚴禁觸摸高溫區域，非專業人員不得擅自修改PLC程序。